Лазерная резка

Лазерная резка — это передовая технология контурного раскроя листовых материалов, основанная на использовании в качестве инструмента обработки сфокусированного лазерного луча регулированной мощности.

Основные преимущества лазерной резки

Лазерная резка обладает рядом преимуществ перед другими способами резки металла. Высокая скорость резки металла, узкий рез, параллельность кромок стенок реза и минимальная зона термического влияния - это те хврактеристики благодаря которым лазерная резка является самым выгодным способом резки металла.

Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности - идеальный инструмент для резки, обеспечивающий качественную, гладкую поверхность реза широкого спектра материалов.

Применение в лазерной резке точных координатных столов (1500 Х 3000 мм) снимает ограничения по геометрической сложности вырезаемых изделий. Используемое программное обеспечение позволяет быстро создавать технологические программы и легко импортировать графическую информацию.

По сравнении с традиционными способами, такими как штамповка, плазменная резка и механическая обработка лазерную резку отличает то, что выполнение заказов осуществляется с большей точностью, с меньшим количеством отходов, меньшим допуском реза и, что особенно важно, в самые сжатые сроки и даже небольшими партиями.

• при лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал;
• сфокусированное лазерное излучение позволяет резать и гравировать практически любой материал независимо от его теплофизических свойств;
• точность позиционирования лазерной головки составляет 0.08 мм, за счет чего достигается высокая точность взаимного расположения элементов заготовки;
• oприменение лазерной резки, возможно, на легкодеформируемых и нежестких деталях;
• лазерный луч имеет диаметр около 0.2 мм, это позволяет создать отверстие диаметром от 0,5 мм;
• за счет большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки;
• используя возможности лазерной резки, можно раскроить нестандартные металлоконструкции практически любой листовой материал. Для раскроя материалов таким способом существует фигурная резка.

Резка металла лазерным способом

В настоящее время широкое применение находят различные методы резки металлов. В основном используется механическая обработка - резка металла ножовочными полотнами, ленточными пилами, фрезами и др. В производстве также используются разнообразные станки общего и специального назначения для раскроя листовых, профильных и других заготовок из различных металлов и сплавов. При многих достоинствах этого процесса следует отметить и недостатки, главным образом, связанные с низкой производительностью и малой стойкостью режущего инструмента, а также трудностью и невозможностью, в большинстве случаев, резки металла для изготовления нестандартных металлоконструкций, например таких как металлические корпуса.

В промышленности получили распространения и процессы разделения металла, основанных на электрохимическом, электрофизическом и физико-механическом воздействиях. Ацетиленокислородная резка металла, плазменная резка проникающей дугой и другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не дают высокой точности и чистоты поверхности реза и требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка металла позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной при высоком качестве реза, но характеризуется низкой производительностью.

Компания ООО «ЛПМ» - любые услуги металлообработки, лазерная резка металла