Лазерная резка металла и комплексная металлообработка

В наш век прогрессивных технологий существует множество способов обработки металла. Современный рынок металлообработки заставляет серьезно задуматься о выборе подходящей компании, поскольку на данный момент их достаточно много. Но если Вам нужна качественная и оперативная металлообработка на заказ, то Вы обязательно отдадите свое предпочтение нашей компании, поскольку в своей работе мы используем только передовые технологии и современное высокоточное оборудование.

Наша производственная компания представляет собой крупнейший металлообрабатывающий центр в Москве и Московской области. Мы располагаем собственным современным промышленным оборудованием и производственными мощностями, поэтому мы можем предложить Вам любые услуги металлообработки.

Наши преимущества

Основным преимуществом нашей компании является широкий спектр услуг по металлообработке, качественный сервис, индивидуальный подход к каждому клиенту и гибкая ценовая политика.

  • Рассчитаем точную стоимость Вашего заказа!
  • Выполним работу в кратчайшие сроки!
  • При необходимости упакуем и доставим Ваш заказ!
По вопросам расчета стоимости на услуги лазерной резки и металлообработки обращайтесь к нашим специалистам:
+7 (495) 726-12-55, (495) 726-15-55

Наша производственная компания представляет собой крупнейший металлообрабатывающий центр в Москве и Московской области. Мы располагаем собственным современным промышленным оборудованием и станками лучших мировых производителей:

SalvagniniFinn-Power
BaykalEuromac

  • Гидравлический координатно-револьверный вырубной пресс «Finn-Power»
  • Листогибочный гидравлический пресс «Finn-Power» и «Baykal»
  • Лазерные комплексы «ЛК2515», «ЛК3015 (С3000)» и «ЛК3015»
  • Гидравлические гильотинные ножницы «Baykal»
  • Панелегибочная линия «Salvagnini»
  • Револьверно-пробивные станки «Euromac»
  • Сварочные полуавтоматы, аппараты точечной и конденсаторной сварки

Читать подробнее: Оборудование для лазерной резки и металлообработки

Современные технологии металлообработки

Услуги металлообработки в современной промышленности принято различать по видам и методам. Наиболее доступными и распространенными являются механические методы обработки металла: точение, сверление, растачивание, фрезерование, шлифование, полирование и другие. Основным недостатком механической металлообработки является низкая экономичность. Механические методы металлообработки предполагают большие отходы металла в стружку, опилки, угар. Более экономный методом металлообработки стала штамповка металла. Штамповка металла получила свою популярность по мере развития производства стального листа. Передовым же и самым современным методом сегодня является лазерная обработка металла.

Лазерная обработка металла включает в себя резку и раскрой листа, сварку, закалку, наплавку, гравировку, маркировку и другие технологические операции.

Использование лазерной технологии обработки металла обеспечивает высокую производительность и точность, экономит энергию и материалы, позволяет реализовать принципиально новые технологические решения и использовать труднообрабатываемые материалы, повышает экологическую безопасность предприятия.

Наша компания готова предложить Вам комплексные услуги металлообработки по самым лучшим ценам в Москве.

Технология лазерной резки металлов

Технология лазерной резки металлов

Лазерная резка осуществляется путем сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Технология лазерной резки металлов имеет ряд очевидных и выгодных преимуществ перед другими способами раскроя. Отсутствие прямого механического контакта с поверхностью позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы, лазерной обработке поддаются материалы из твердых и особо твердых сплавов, а высокая скорость лазерной резки тонколистовой стали в разы превышает традиционные контактные методы раскроя.

Для резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Благодаря высокой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Читать подробнее: Технология лазерной резки металлов

Технология работы координатно-револьверного пробивного пресса

Технология пробивки металла

Изготовление деталей на координатно-револьверных пробивных прессах заключается в последовательной штамповке отверстий или других элементов при помощи набора сменных штампов, устанавливаемых в револьверной головке пресса. Обрабатываемая заготовка подается на рабочую позицию высокоточным координатным устройством. Координатно-револьверный пресс позволяет не только вырубать отверстия, контуры различной формы и размеров, но и выполнять сложные элементы, такие как пазы, срезы, закругления, ребра жесткости, жалюзи, рельеф, зенковку, нарезку резьбы, неглубокую отбортовку.

На координатно-револьверном пробивном прессе можно выполнять работы с листовым металлом, заменяющие большую часть фрезерных операций. При этом значительно уменьшается время и стоимость изготовления деталей.

Читать подробнее: Технология пробивки металла

Технология работы листогибочного пресса

Технология гибки металла

Пресс для гибки металла активно вошел в промышленность в середине прошлого века. Уже тогда данное оборудование было простым, надежным и недорогим в эксплуатации и себестоимости. Увеличение темпов и масштабов производства, повышение требований к деталям, произведенным из листового металла, спровоцировали модернизацию листогибочных прессов. Ранее использовавшиеся пневматические и механические листогибы были заменены на гидравлические.

Гибка металла выполняется по довольно простой схеме. При помощи двух цилиндров закрепленных на стояках, ползуну передаются возвратно поступательное движение. Гибка заготовки осуществляется пуансоном который наезжает на лист и формирует угол при помощи Y-образной матрицы. В систему современного листогибочного пресса входит разнообразный набор пуансонов и матриц, предназначенных для выполнения сложных и индивидуальных работ. Возможно выполнение углов от 30 до 180 градусов, в том числе и радиусная гибка.

Читать подробнее: Технология гибки металла

Технология сварки металлов

Технология сварки металлов

Полуавтоматическая сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, аргон или другой газ, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через редуктор.

Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.

Контактная или точечная сварка металлов заключается в постановке отдельных сварных точек на предварительно собранные внахлест детали методом их сжатия между медными контактными электродами с одновременным разогревом и расплавлением металла между ними электрическим током. Таким способом производится сварка деталей внахлест (лист на лист), то есть прилегающими друг к другу поверхностями до толщин 3+3 мм. Однако сварка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и некоторых других металлов данным способом технически не всегда возможна.

Читать подробнее: Технология сварки металлов

Технология порошковой окраски металла

Технология порошковой окраски металла

Практически любое изделие, в особенности из металла, требует окраски для придания ему законченного внешнего вида, защиты его от внешних воздействий и тем самым продления срока его службы. Современные исследования в химической промышленности не стоят на месте. Была разработана безопасная и практически безотходная технология порошковой окраски металла.

Технология порошковой окраски заключается в следующем: на предварительно подготовленное металлическое изделие особым способом напыляется мелкодисперсный порошок. Частицы порошка равномерно оседают на поверхности металла. Затем окрашенное изделие помещают в специальную камеру, где покрытие полимеризуется под воздействием высокой температуры. Порошок расплавляется, обволакивает металл и при охлаждении образует твердую защитную пленку.

Порошковая окраска металла прочно вошла в наш быт. Она нашла свое применение в различных сферах промышленности, строительства и народного хозяйства. Порошковое покрытие надежно покрывает металл, выглядит очень эстетично, а по своим антикоррозийным свойствам порошковая окраска приближается к гальваническим покрытиям.

Читать подробнее: Технология порошковой окраски металла

Примеры лазерной резки и металлообработки

Больше примеров лазерной резки и металлообработки смотрите в разделе: Примеры лазерной резки и металлообработки